科技部支持的云南省装备制造业信息化工程重大项目取得初步成效

“十二五”以来，在科技部的支持指导下，经云南省科技厅组织推荐，云南省机械研究设计院联合省内10家龙头骨干企业承担的“装备制造业信息化应用示范”等16个项目获得国家科技支撑计划、国家创新基金立项支持，获得国家科技经费1363万元，有效促进了全省高端装备制造业转型升级，昆船集团、昆明中铁、昆明机床等6家信息化提升改造传统制造业企业成为国家级示范企业。近日，在科技部制造业信息化工作专题研讨会上，云南省制造业信息化建设取得的成绩受到科技部有关领导和专家的充分肯定。

“装备制造业信息化应用示范”课题紧紧围绕云南省装备制造业转型升级发展需求，开展面向行业骨干企业信息化技术提升及应用示范，面向中小企业信息化技术支持服务体系建设，实现企业核心业务与信息技术深度融合。具体内容包括：开展“面向流程行业的制造物联关键技术研究与应用”，建立3个基于物联网的软件系统及示范应用；开展“产业链企业集群业务协作服务平台开发与应用”，并在50家以上企业实现业务协作；开展“FMS柔性制造系统开发与应用”，形成信息技术与智能技术相融合的智能化制造总体解决方案，并完成1套柔性系统的设计制造与应用；开展“数字企业集团管控平台开发与应用”，建立1个ERP、PLM、SCM、决策支持集成的数字化集团管控平台，提升完善制造业信息化服务体系建设。

该课题已基本完成既定任务，取得了初步成效：

一是在制造物联方面，完成了3个系统平台（构建于物联网上的流程型制造企业产品研发管理平台、流程行业的车间协同调度执行平台、远程设备运行维护服务平台）的研究开发，在多家制造业企业（上海烟草集团、红云红河集团、昆明卷烟厂、常德复烤厂）进行了示范应用，并建立了“昆船远程维护中心”。

二是在机床产业链业务协同平台方面，针对“台正机床联盟体需求”，开发完成了机床产业链“业务协同管理系统”，打造了机床产业链跨企业业务协同平台，在50多家联盟企业开展了应用，实现了研发、制造、物流、财务和客服的统一管理，截至2014年底，累计完成46471台光机的研发和生产制造，实现产值26.33亿元、直接经济效益800万元以上，在国内制造业市场需求疲弱的情况下实现了逆势增长。

三是在柔性制造线方面，通过开发车间管理层与企业管理层信息系统接口，研发完成了企业级生产管理系统、车间管理层信息系统和现场级执行单元的信息集成，形成了智能制造系统的整体解决方案。目前有意向合作的客户2家，涉及3条FMS生产线需求，其中“云南CY集团数控车床制造数字化车间”FMS柔性生产线的设计工作已经完成。

四是在集团管控方面，建立了以企业ERP为核心的PLM、SCM、HR、WMS、OA、决策支持全面集成的数字化综合管理应用平台，将昆明中铁集团总部和全国范围内的4个子公司的研发、生产、销售、施工、修理、售后服务等环节连成数字化有机整体，实现了企业核心业务与信息化的深度融合，带动了产业链相关企业的信息化发展。

五是在制造业信息化服务体系与支撑环境建设方面，成立了云南省制造业信息化专家委员会，依托云南省机械研究设计院的设施条件，整合省内优质软硬件资源，补配20多名专业人才承担开发服务工作，建成了以制造业信息化服务为主业的云南省装备制造业生产力促进中心，形成了省市两级“装备制造企业信息化推进产业技术创新战略联盟”，培育了2家信息化系统集成商和服务机构，完善了服务机构组织架构，基本建成了制造业信息化技术公共服务平台，构建了云南省制造业信息化服务体系，为一批企业提供了技术咨询、技术诊断和技术解决方案。

截至2014年末，课题已取得软件著作权登记5项，为80多家企业提供了信息化整体解决方案、专项技术开发、产品设计、虚拟试验分析等信息技术服务，培训信息化人才12000人次，云南省机械研究设计院成为国家工业和信息化部首批推荐的国家级“两化融合管理体系贯标咨询服务机构”。