昆明理工大学硅冶金与硅材料创新团队 让科研成果释放更大能量

记者 王怡文 文/图

在采访昆明理工大学冶金与能源工程学院院长马文会之前，记者查阅各种资料得知他是戴永年院士真空冶金国家工程实验室的一员，集“长江学者”、“云岭学者”等众多“高大上”头衔于一身。

“来之前听说你们创新团队获得了一个行业内的科技进步一等奖，今年年初您的团队又迎来了开门红，能跟我分享一下吗？” 记者的采访，从这个略显俗套的问题开始。

“2004年团队刚刚组建，在戴永年院士的指导下，团队在高纯有色金属材料领域取得新的研究突破，之后我们团队主要侧重于研究硅冶金、硅材料。”马文会口中的创新团队，就是昆明理工大学硅冶金与硅材料创新团队。短短十多年时间，他作为团队负责人带领7位“70后”、“80后”科研人员，在低硼磷工业硅生产、多晶硅制备新技术及新能源材料制备等领域开展研究，承担国家自然科学基金、国家科技支撑计划、国际合作项目以及企业委托项目等40余项；获省部级科技奖一等奖3项、二等奖1项；申请国家发明专利67项、已获授权41项，成为业界发表论文及研究成果最多的科研团队。今年1月10日，中国有色金属工业协会组织行业院士和专家对课题组与企业合作研发的成果进行科技评价，专家组一致认为整体技术达到国际先进水平，其中生物质还原剂制备及复合炉外精炼技术属国际首创，在国内外备受关注。

让科研成果跳出书本服务社会

2004年，马文会刚从东京大学结束访问学者的身份，将国际上硅材料、硅冶金方面的前沿信息带回国。回国后，他第一件事就是动身前往怒江州泸水市，考察硅工业特色园区建设项目。一路上因交通基础设施不完善，遇到泥石流和落石，到达工地后，他看到的是附近村落居民非常贫困的生活。这与他在东京看到的硅工业文明推动社会进步、发展形成了巨大的反差。

马文会说，在云南越偏远、越贫困的地区，水电资源就越丰富，为发展硅工业提供了清洁电力保障，如果通过发展硅工业拉动经济发展，改变贫困地区的落后面貌，这是一举两得的好事。

“搞科研，论文固然重要，但做出新的发现并转化成生产力，比发表论文更为重要。”马文会常常这样鼓励团队的成员，希望他们能够将更多的科研成果转化成生产力，为行业内做出更多贡献。

因为工作环境艰苦，这个领域的学生毕业后很多想留校或去沿海地区发展。在推进省级特色硅工业特色园区建设的过程中，马文会团队遇到不小的阻力，因为项目选址在偏远、落后的山村，当地居民根本搞不懂，建园区、发展硅工业的意义何在。“那是什么力量在支撑着团队勇往直前？”在记者的追问下，马文会团队的成员们道出其中的奥妙，要把人才留住就要有过硬的学术理念，要为学生搭建起触碰学术前沿的平台，考察完项目之后，马文会着手做的第一件事就是与东京大学、挪威科技大学等硅冶金、硅材料方面的学术权威机构建立国际学术交流与合作关系；与东京大学合作，在昆明理工大学联合建立了硅材料国际合作研究室，通过国际合作将人才送出去，引进来，每年保证为团队输送新鲜血液，让团队充满创新的活力。

在当地政府支持下，团队和企业共同努力，在新建的厂区里利用先进技术进行生产。当看到贫困山区的人们不用为生计发愁，工人每月拿着3000至4000元的工资，享受着硅工业发展带来的各种实惠时，马文会高兴地说：“这不正是科研成果除了写成论文之外，最大程度释放出来的能量吗？”

省委、省政府高度重视云南水电硅材一体化发展。自去年下半年到今年年初，马文会带领团队主动服务和融入国家“一带一路”倡议，积极落实云南省跨越式发展战略，为我省绿色能源与传统产业转型升级融合发展走出了一条特色发展之路。目前，这一特色的国际化思路也正在逐步结出硕果，清洁载能技术领域已与老挝、尼泊尔、斯里兰卡、泰国等南亚东南亚国家进行合作，部分技术已得到产业化应用。为促进硅冶炼技术的全面进步，最近中国有色金属学会工业硅分会聘请了马文会教授作为专家委员会副主任，重点负责我国工业硅冶炼新技术的开发与推广应用工作，真正让科研成果跳出书本服务于社会。

院士精神激励团队发展

每当遇到一些十分困扰的问题时，马文会团队中的成员们，总会用戴永年院士的名句“立于德、成于学、展于创、益于民”来勉励自己，克服困难。

团队成员告诉记者，团队中很多成员都是戴永年院士的铁杆粉丝和追随者，也是马文会院长的“迷粉”，在这些科学家前辈的身上，他们看到的、学到的是致学首先是要有好的品质、在钻研学问时要勤奋，刻苦、努力。

戴院士今年已经89岁高龄，可他在科研路上追求的脚步从未停止。他依然坚持每天到办公室，为团队传递最新的前沿资讯，指导团队的科研项目。 戴永年院士说，“记得1988年美国冶金学会召开学术年会，当时全国只有4位冶金方面的专家前去参会，如今每次参会的学者仅昆工硅冶金硅材料团队的人员就不下3人，说明我们的学术影响力扩大了。”

传承院士精神，团队成员们养成了决不服输、勇往直前的科学态度。近年来，团队在深入研究工业硅生产过程中杂质特性及分布规律的基础上，结合传统的工业硅生产技术持续攻关，在2014年突破了一系列关键工程技术难题和理论基础问题，成功开发了“生产原料调控—矿热炉强化冶炼—新型精炼剂和抬包高效炉外精炼”生产低硼磷工业硅新工艺，获得了当年中国有色金属工业协会科技进步一等奖。这项技术与传统的生产相比，生产环境明显改善，生产效率显著提高，工人劳动强度下降了30%；提高了冶炼过程矿热炉熔池区域的温度，实现了渣金高效分离，硅的损失率降低50%，实现了低硼磷工业硅生产新工艺的产业化应用，目前我省及新疆、宁夏等相关企业所生产的低硼磷工业硅产品得到认可并长期供应美国道康宁等知名企业。

近五年来，团队共有5项研究成果已在云南、新疆、宁夏、浙江等企业成功实现产业化应用，累计新增产值超过40亿元，为我国硅行业的新型冶炼技术开发和转型升级提供了成功示范，增强了我国工业硅行业在国际上的核心竞争力，同时对解决地方就业问题、发展清洁载能产业和实现工业带动贫困地区经济，与全国同步建成小康社会具有重要意义。