东川学生创新技术 企业成本降6倍

    云南机电职业技术学院东川校区的郭宏、田孝飞利用春节假期，创新了轴承盖的“发蓝术”，一家企业在采用该技术创新后，其轴承盖的生产成本降低了6倍，这件事随后也流传开来。

    去年12月中旬，指导老师张蒙在全班20多个同学中发起了一个课题，创新轴承盖的“发蓝术”。课题下来后，全班只有17个同学报名，其中包括田孝飞和郭宏。田孝飞说：“布置课题的时候班上很多同学都跃跃欲试，可实验了几次都失败，很多同学就退出了。我和郭宏虽坚持了大半个月，用了将近3吨原材料，到今年1月中旬实验仍然没有成功。”

    在车间里，因为化学品的燃烧，整个空气里都是一股刺鼻的味道。郭宏介绍，刚开始时，两人每天早上8点就到车间做实验，每隔一个小时就拿轴承盖出来看，这样反复进行了一周。“本来我俩也想放弃了，但张老师告诉我们为何不改变一下原料配比，或许有用。当时我灵光一现，第二天改了配方后果然有起色，轴承盖已经呈现斑点状，有些部分已经开始发蓝。”郭宏兴奋地说。

    实验获得初步成功后，两人的兴趣更加浓烈了。“虽然轴承盖已经可以发蓝，但时间太长，这样既提不高效率也增加不了销量，创新的意义就不大。”张蒙说。于是，两人又继续在车间蹲守了一周。有了之前的经验，他们操作起来更加得心应手，经过一遍遍突破，最后把需要加热24小时的漫长时间缩短为20分钟不到。

    张蒙不仅是该校任课老师，同时，也是一家企业的法人。他介绍，“发蓝术”就是将钢在空气中加热或直接泡在浓氧化溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术。这个技术可广泛用于各种钢制品零件上，防止其生锈或氧化。现在市场上多用的“发蓝”技术有两种，一种是利用亚硝酸500度高温加热，另一种是电镀，但这两种方法都存在操作繁复、时间长、成本高的问题。

    张蒙介绍，不锈钢发蓝技术在器械中运用非常广泛。原来的高温处理，需要把钢件加热至500度以上，若不小心就会损害原件，他的公司原来都请别的公司做，有几次拿回来的原件因在高温处理过程中造成了损害，直接报废。后来公司改用冷发蓝技术，时间耗费长，用一段时间器械还会掉色生锈造成磨损。“现在郭宏、田孝飞创新的碱发蓝技术不仅时间短，而且防锈、防腐效果更好。冷发蓝术成本要1.9元每公斤，不包括物流和人工成本，创新改良后的碱发蓝技术成本只要0.3元每公斤，生产成本降低了6倍多，而且每月可以为公司节省3—5万元。”张蒙说开心地说。（昆明日报 记者张星宇）